液態(tài)硅膠注射成型機是一種用液態(tài)硅膠產(chǎn)品注射成型的機械；今天我們要來了解一下液態(tài)硅膠注射成型機的操作要點與日常保養(yǎng)都有哪些？

液態(tài)硅膠注射成型機的操作要點：

　　1.收縮:液態(tài)硅膠注射成型機在注射成型過程中不收縮，但由于熱膨脹系數(shù)高，液體硅膠的收縮率通常為2%≤3%左右。準確的收縮數(shù)據(jù)主要取決于材料的配方，但從加工的角度來看，如果設計師提前考慮影響收縮的因素，收縮會發(fā)生變化，包括加工溫度、材料膜去除溫度、空腔壓力等。

　　2.排氣:消除空腔內(nèi)殘留空氣的最佳方法是在液態(tài)硅膠注射成型機的每個注射成型循環(huán)中排出空腔內(nèi)的截留空氣。也就是說，在設計分型線時，確保模具密封，真空泵通過模具開關下的夾具抽空所有空腔。當真空水平達到預期標準要求時，立即關閉模具并開始注射。一種成功的方法是通過調(diào)整夾具的強度來實現(xiàn)空氣脫落。當夾緊力較低時，制造商將腔體填充到腔體的90%-95%左右，然后增加夾緊強度，避免液體硅膠溢出和毛刺。

　　3.注入口:如果采用冷流道系統(tǒng)，在熱腔和冷流道之間設置有效的隔離溫度非常重要。如分流管過熱，材料在注射前凝固，若冷卻過快，則會從液態(tài)硅膠注射成型機模具閥區(qū)吸收過多熱量，阻礙凝固完成。封閉系統(tǒng)的閥門或啟動銷通常設計在0.5至0.8毫米之間，以確保銷售的移動空間和周圍材料的流動。在開放式系統(tǒng)中，噴嘴和閥門通常較小(0.2-0.5毫米)，可以更好地控制流量。另外，模具材料、結構設計、保溫設計、產(chǎn)品脫模等都是需要綜合考慮的因素。

液態(tài)硅膠注射成型機的日常保養(yǎng)事項：

　　1.水冷卻器應及時清洗，防止油溫升高導致油質(zhì)加速老化。

　　2.液態(tài)硅膠注射成型機電路應注意及時清洗電路板，保持通風干燥。

　　3.機油應經(jīng)常檢查各部位是否有漏油現(xiàn)象，如有異常應及時處理。

　　4.整個部件應定期檢查是否磨損，如果有的話，要立即進行修理。

　　那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內(nèi)容，相信大家對液態(tài)硅膠注射成型機的操作要點與日常保養(yǎng)事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態(tài)硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。